一、概述
Z973型電動刀型閘閥采用對夾式結構，體積小，重量輕。完全敞開的通道，可以防止介質在閥內沉積。U型密封圈，可以保證閥門的良好密封性。閘板的外密封，則是通過嵌在閥體內具有彈性的密封條來實現(xiàn)，并可借助于螺釘、壓板進行調整。
二、特點
Z973型電動刀型閘閥具有體積小、重量輕、流阻小、安裝維修方便。
本閥廣泛應用在選礦、冶金、造紙、污水處理、石化，發(fā)電廠，給排水、排渣等工業(yè)部門。
三、工作原理和結構
Z973H型電動刀型閘閥由Z型多回轉系列電動執(zhí)行機構與刀型閘閥組合構成。
Z型多回轉系列電動執(zhí)行機構適用于啟閉件做直線運動的閥門，如閘閥、截止閥、隔膜閥、柱塞閥、水閘閥等。用于閥門的開啟、關閉或調節(jié)。是對閥門實現(xiàn)遠控、集控和自控的必不可少的驅動裝置。結構由電動機、減速器、力矩控制器、開度指示器、手—電動切換機構、手輪及電氣部分組成。當輸出軸上受到一定轉矩后，蝸桿除旋轉外還產生軸向位移，帶動曲拐，使撞塊產生角位移，從而壓迫凸輪，使支架上抬。當輸出力矩增大到整定轉矩時，則支架上抬，直至微開關動作，切斷電動機電源，使電機停轉，從而實現(xiàn)對電動裝置輸出轉矩的控制，達到保護閥門的目的。凸輪軸與輸出盤同步轉動，當凸輪軸轉至預先設定的行程位置時，緊固在凸輪軸上的凸輪使微動開關動作，切斷電動機電源，從而實現(xiàn)對電動裝置行程的控制。
刀形閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式。暗桿DN100～1600mm，明桿 DN50～900mm，全圓形的直流通道設計，不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀，對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能，閥板有多個支撐點，使閥板有很好的自對中。當閥門處于關閉狀態(tài)，并承受背壓時，閥板不發(fā)生偏移，能很好開閉。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質進入填料盒，可顯著提高刀板壽命。
四、技術參數(shù)和性能
1、閥體
閥體、填料函均為精密整體鑄造，材質可根據(jù)用戶需要選用硬質合金、不銹鋼、304、316、316L、WCB等等。閥板材質選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得最佳密封效果。密封圈采用硬密封或 PTFE 增強聚四氟乙烯材質，耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。刀形漿閘閥內部可制成 V 形、三角形、五角形通道，以適應流體調節(jié)控制要求。
2、工作溫度和壓力
軟密封(丁晴橡膠 NBR)≤80℃
(聚四氟乙烯 PTFE)：-40～180℃
碳素鋼：-29℃～425℃
不銹鋼：-40℃-600℃
鉻鉬釩鋼：≤550℃
高鉻鎳鋼：≤900℃。
壓力：0.6、10、1.6MPa
五、安裝尺寸
1、Z973H/W型對夾式電動刀型閘閥連接尺寸
| PN | DN（mm） | L | D | D1 | D2 | H(參考) | N-M |
| 1.0MPa | 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 600 | 4–M16 |
| 65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 670 | 4–M16 |
| 80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 680 | 4–M16 |
| 100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 700 | 8–M16 |
| 125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 720 | 8–M16 |
| 150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 790 | 8–M20 |
| 200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 850 | 8–M20 |
| 250 | 68 | 405 | 355 | 320 | 100 | 12–M20 |
| 300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 1180 | 12–M20 |
| 350 | 78 | 520 | 470 | 430 | 1280 | 16–M20 |
| 400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 1460 | 16–M22 |
| 450 | 114 | 640 | 585 | 545 | 1600 | 20–M22 |
| 500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 1800 | 20–M22 |
| 1.6MPa | 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 600 | 4–M16 |
| 65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 670 | 4–M16 |
| 80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 680 | 8–M16 |
| 100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 700 | 8–M16 |
| 125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 720 | 8–M16 |
| 150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 790 | 8–M20 |
| 200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 850 | 12–M20 |
| 250 | 68 | 405 | 355 | 320 | 100 | 12–M22 |
| 300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 1180 | 12–M22 |
| 350 | 78 | 520 | 470 | 430 | 1280 | 16–M22 |
| 400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 1460 | 16–M27 |
| 450 | 114 | 640 | 585 | 545 | 1600 | 20–M27 |
| 500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 1800 | 20–M30 |
六、使用和維護及故障排除方法
1、安裝與使用
（1）安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門在運輸、存放過程中造成的損害。
（2）在安裝時應注意各部分的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
（3）閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
（4）根據(jù)介質性能及使用期，應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
（5）若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關生產單位修理。
2、故障分析與排除
| 常見故障 | 產生原因 | 預防和排除的方法 |
| 開不起 | T型槽斷裂 | T型槽應有圓弧過度，提高鑄造和熱處理質量，開啟時不要超過上死點 |
單閘板卡死在閥體內 | 關閉力適當，不要使用長杠桿 |
內閥桿螺母失效 | 內閥桿螺母不宜腐蝕性大的介質 |
閥桿關閉后受熱頂死 | 閥桿在關閉后應間隔一定時間，閥桿進行一次載卸，將手輪倒轉少許 |
| 關不嚴 | 閥桿的頂心磨滅或懸空，使閘板密封時好時壞 | 閥桿頂絲磨滅后應修復，頂心應頂住關閉件并有一頂?shù)幕顒娱g隙 |
密封面掉線 | 楔式雙閘板件頂心調整墊更換厚墊，平行雙閘板加厚或跟換頂錐（楔塊），單閘板結構應更換或重新堆焊密封面 |
楔式雙閘板脫落 | 正確選用楔式雙閘板，保持架注意定期檢查和修理 |
閥桿與閘板脫落 | 正確選用閘閥，操作用力適當 |
導軌扭曲，偏斜 | 注意檢查，進行修整 |
| 關不嚴 | 閘板拆御后裝反 | 拆御時應作好標記 |
密封面擦傷 | 不宜在含磨粒介質中使用閘閥；關閉過程中，密封面間反復留有細縫,利用介質沖走磨粒和異物 |
| 電機不啟動 | 沒有輸入電源 | 接通電源 |
斷電或導線接觸不良 | 改換電線或正確邊接導線 |
電源電壓不符或電壓低 | 用儀器檢查電壓 |
熱保護動物（周圍溫度高或使用頻率高） | 降低周圍溫度，降低使用頻率或靈敏度 |
電力電容器被擊穿 | 更換電力電容器 |
輸入信號錯誤 | 更換輸入信號選擇 |
| 常見故障 | 產生原因 | 預防和排除的方法 |
| 在自動運行途中自行停止 | 因過大負載而過載保護 | 檢查調節(jié)閥排除過負載 |
熱保護動作 | 檢查調節(jié)閥排除過負載 |
調節(jié)閥里面咬住異物 | 即使手動操作也很費勁，拆卸閥 |
填料壓蓋過分擰緊 | 試一試松動壓蓋 |
| 手動操作費勁 | 填料壓蓋過分擰緊 | 試一試松動壓蓋 |
閥門內部發(fā)生意外 | 拆卸閥門檢查 |
| 沒顯示開度信號 | 開度信號線接觸不良或短線 | 檢查開度信號線的連接 |
開度信號達不到全閉 | 電位器安裝不良 | 檢查電位器安裝情況 |
用限位開關電機不停止 | 上下限給定凸輪調整不良 | 重新調整 |
限位器安裝不良 | 更換限位開關 |
控制靈敏度降低電機力矩減少 | 電機電壓不足，電源電壓低或不符 | 用儀器檢查電壓，使之正常 |
| 振蕩 | 靈敏度過高 | 調整靈敏度電位器，降低靈敏度 |
3、保養(yǎng)與維修
（1）要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
（2）電源絕對不能有故障。
（3）定期檢修。
（4）長期停放時，接口都要用塑料塞堵上。
（5）當調節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時，先將閥從管線卸下，清洗、拆卸、更換元件，重新組裝測試后重新安裝。
七、運輸與貯存
1、儲運前檢查各種標志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂，最后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。
2、運輸時應輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊。
八、箱與檢查
1、產品運輸?shù)竭_用戶后打開包裝箱，小心搬運，打開即可安裝使用。
2、包裝箱內應有產品使用說明書、產品裝箱單、產品合格證、產品質量跟蹤卡。
九、訂貨須知
訂貨時應詳細說明以下條件：
1、產品型號與名稱；
2、公稱通徑DN(mm)；
3、公稱壓力；
4、流量特性；
5、閥體材質；
6、額定流量系數(shù)；
7、介質種類和溫度范圍；
8、閥前后壓力（壓差）；
9、電源電壓和控制信號；
10、其它特殊要求。
